真空冷凍干燥機結構上采用單體雙倉設計，冷阱和凍干室相對獨立設計，冷阱和凍干室之間更容易形成壓差和溫差，減少了冷阱溫度對于對物料的溫度影響，保證了物料凍干質量一致性和實驗數據穩定，提高了凍干效率，提升了凍干效果。壓差存在，提高了冷阱捕水能力，便于冷阱捕捉凍干室內水分，提高了凍干機凝冰能力的同時，更好的保護了真空泵。
 

　　真空冷凍干燥機手動凍干和自動凍干：系統具有手動凍干和自動凍干2種模式，使工作具有更大選擇化，既可以簡單凍干，又可以摸索凍干工藝。自動凍干包括凍干工藝編輯，凍干工藝運行以及凍干暫停程序。
 

　　原位凍干：樣品的預凍在凍干室內隔板中進行，不在儀器外部采用冰箱或者其他的制冷設備中進行，也不是在冷阱中進行。凍干的整個凍干過程不發生物料轉移，和傳統意義上預凍相比，避免了物料轉移過程中導致溫度升高而影響凍干的效果，防止了物料的污染，實現了干燥升華的自動化程度。
 

　　真空冷凍干燥機凍干終點判定功能，凍干終點的判斷是工藝優化的重要步驟，準確判斷凍干的終點，不僅可以節省能源，更有利于控制產品的最終含水量提高產品質量。通過分析凍干室內的濕度的變化，能明確的看到升華的水蒸氣的變化。因為升華時，環境中蒸汽多，濕度大，露點溫度高，當升華結束時，露點溫度就降低，變得趨于溫度。根據凍干室內溫度的變化，判定凍干終點。